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铝型材电泳涂装技术

我国铝型材行业经过20多年的发展,已经形成了不可或缺的产业体系,成为国民经济的支柱产业之一。原铝产量已达250多万吨,居世界第三位。有1000多家铝加工公司。年产量可达350万吨,铝型材产量达100万吨。当时,它已经进入了一个先进的发展时期。铝型材从单一的青铜材料迅速发展到粉末涂料、喷涂氟碳涂料、有机无机染色、电泳涂料、机械和化学抛光以及新一代木材纹理处理技术,三段电解多色着色和微弧氧化着色。技能也在试生产中。铝型材的外观包括钛、金、香槟、仿不锈钢和各种颜色,以及闪光镜、砂、哑光、珠光等特殊效果。在众多的表面处理技术中,电泳涂装技术是一种比较适合的技术,具有一定的发展方向。铝型材经阳极氧化和电解着色后电泳涂装,双重保护。具有高透明度、高金属质感、高耐腐蚀性和耐候性,比喷漆和粉末喷涂更具装饰性。它深受用户的喜爱,在家居装饰中得到了广泛的应用,在商场中有着巨大的潜力。第二,技能的实施很简单。只要在原生产线上增加几个槽,氧化铝着色形成生产线,水溶性电泳涂膜是安全的,可以完成闭路循环,有利于环保。第三,更重要的是,电泳图谱更具吸引力,是高级和豪华图谱的典范。它是电泳涂装线向铝型材厂转化的一项重要技术指标。

自20世纪30年代在福特汽车公司车轮涂装线上应用电泳涂料以来,其应用得到了迅速发展。自20世纪70年代以来,透明耐候的酸性和聚酯电泳涂料已成功地应用于金属表面的装饰和防护,如铜标牌防护、不锈钢和电镀产品的装饰和防护。建筑铝型材电泳涂料毕竟是具有代表性的防护装饰涂料。

铝型材的传统表面处理技术是氧化、着色和密封。铝型材转换膜长期在室外使用,特别是在酸雨或海洋环境中使用时,其腐蚀程度较轻,耐久性较差。从20世纪70年代开始,我们就开始尝试用涂料来促进建筑铝型材的装饰。当时,电泳涂料、粉末涂料和氟碳喷涂已成功应用于工业领域。由于电泳涂料是水性涂料,铝材料经预处理和洗涤后可直接电泳。电泳涂料具有高透明性、高装饰性和铝型材本身优异的金属光泽。因此,电泳涂料被不断地添加到建筑铝型材中。

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与其它涂装方法相比,电泳涂装具有以下优点:

(1)易于完成自动化生产。由于电泳涂装是在水基电泳槽中进行的,与阳极氧化和电解着色工艺相似,处理时间短,从而简洁地完成了整个工艺的管道操作。

(2)薄膜均匀细腻。由于电泳涂料具有很高的电泳渗透性,可以在形状不规则的型材上获得均匀的涂膜,并通过调节电学量来控制涂膜厚度。

(3)涂料施涂率高。由于粘度低,引出工件少,电泳工件可水洗。回收设备的使用使电泳涂料的施涂率达到95%。

(四)安全环保。电泳涂料由于水的稀释性、低固含量和低溶剂含量,是一种环保型涂料,避免了火灾的危险。工人的健康也得到了保证。

(5)胶片质量好。酸性树脂采用碱性树脂固化,保证了漆膜的高装饰性和耐腐蚀性。由于树脂的高透明度,金属质感有效地优于


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